打造国家级氢能产业示范标杆Building a National-Level Hydrogen Industry Benchmark

【中国能源产业发展网】获悉，中能建松原氢能产业园绿色氢氨醇一体化项目（一期）投产后各生产装置运行平稳，单日绿氨产出最高超过500吨，标志着这一全球规模最大的绿色氢氨醇一体化项目进入稳定运行阶段。

该项目配套布局99台风电机组、50兆瓦光伏设备，构建起风光互补供电体系，并配套建设50兆瓦储能设施，多重手段协同保障生产用电安全可靠。同时，项目自主研发大规模风光储氢氨醇一体化智能调控系统，依托风光资源预测数据与实时电力输出情况动态调节化工生产负荷，构建起完整的“绿电—绿氢—绿氨—绿醇”全链条一体化生产线，打通了新能源到绿色化工产品的转化通道。

吉林省氢能产业综合研究院用氢部研究员姚宇希表示，传统化工生产中，原料供给的连续性和稳定性是影响产品品质、收率乃至成本的关键因素之一，而风光发电的随机性和波动性严重影响了氨醇生产绿氢原料的连续稳定供应，这是绿氢制氨醇工艺大规模应用的主要瓶颈之一。中能建松原项目通过自主研发智能调控系统实现“荷随源动”，通过调整生产负荷适配原料变动，解决了这一重大瓶颈。

项目采用“风光直供+储能调峰+高效电解制氢系统+动态氨合成一体化”技术路线，创造了规模最大、储氢量最大、最宽负荷柔性工艺、最大规模碱性电解制氢设备四项世界纪录，先后入选国家发展改革委首批绿色低碳先进技术示范项目、国家能源局首批绿色液体燃料技术攻关与产业化试点项目、国家能源局首批能源领域氢能试点项目三个国家级示范，以及“全球能源互联网示范项目”一个全球性示范项目。

项目实现关键核心装备100%国产化，填补了我国绿电直连耦合氢氨醇柔性生产的空白，形成专利、专有技术、标准规范共计百余项。同时，项目取得ISCC EU欧盟绿色认证，成功签订全球首单绿氨远洋航运燃料销售合同，推动绿氨生产成本下降至接近传统“蓝氨”水平，在商业化落地层面实现重要突破。

项目落户松原，填补了当地氢能产业发展空白，带动了松原市新能源、绿色化工产业集聚发展。据悉，项目二期工程即将开工建设，全部建成后将具备20万吨/年绿氨生产能力，相较传统化石制氨路线每年可削减二氧化碳排放74万吨，生态效益等效于新增92.5万亩碳汇森林、相当于植树9250万棵。